一,कोशिका संरचना मुद्दाहरू (मूल मुद्दाहरू)
1.असमान सेल संरचना (आकारमा भिन्न)
घटना: उत्पादनको क्रस- खण्डले ठूला र साना कक्षहरूको भिन्न मिश्रण देखाउँछ, अनियमित वितरणको साथ, जसले उत्पादनको हातको अनुभूति र मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्छ।
कारण:
1) असमान मिश्रण: A/B कम्पोनेन्टहरू (विशेष गरी फोमिङ एजेन्ट) राम्ररी मिसाइएको थिएन, फलस्वरूप केही क्षेत्रहरूमा फोमिङ एजेन्टको अत्यधिक उच्च एकाग्रता र ठूला बुलबुलेहरूको गठन हुन्छ।
2) अनुचित हलचल गति र समय: मोल्डमा इन्जेक्सन गर्नु अघि, नाइट्रोजन, धेरै छिटो वा धेरै ढिलो, वा धेरै लामो वा धेरै छोटो, सबै असमान बबल आकारहरू निम्त्याउने जस्ता भौतिक फोमिंग परिचय गराउन मेकानिकल हलचल आवश्यक छ।
3) रबर कम्पाउन्डको चिपचिपापन बेमेल: यदि रबर कम्पाउन्डको चिपचिपापन धेरै उच्च छ भने, रबर कम्पाउन्डमा बबलहरूको आन्दोलन र मर्जको प्रतिरोध ठूलो छ, र विभिन्न आकारका बुलबुले बनाउन सजिलो छ। यदि चिपचिपाहट धेरै कम छ भने, बुलबुले माथि तैरने र ठूला बुलबुलेमा मर्ज हुन जान्छ।
4) vulcanization र foaming गति बीच बेमेल: यो मुख्य कारण हो। यदि फोमिङ गति भल्कनाइजेसन गति भन्दा धेरै छिटो छ भने, बुलबुलेहरू मर्ज गर्न र बढ्नको लागि पर्याप्त समय हुन्छ, परिणामस्वरूप असमानता हुन्छ। यसको विपरित, यदि भल्कनाइजेशन धेरै छिटो छ भने, बुलबुले बढ्नु अघि फिक्स गरिनेछ, जसले गर्दा अपर्याप्त फोमिंग हुन सक्छ।
२. बन्द- सेल दर या त धेरै उच्च वा धेरै कम छ
घटना: उच्च बन्द-सेल दर: उत्पादनमा राम्रो लचिलोपन छ तर कमजोर स्थायी कम्प्रेसन सेट छ, र अपेक्षाकृत कठिन महसुस गर्दछ। उच्च खोल्ने दर: उत्पादन नरम र सास फेर्ने छ, तर कमजोर लचिलोपन छ र कम्प्रेसन र विरूपणको खतरा छ।
कारण:
1) रबर कम्पाउन्ड सूत्र: सिलिकनको संरचनात्मक शक्ति (मोड्युलस) आफैं कुञ्जी हो। उच्च-शक्तिको रबर कम्पाउन्ड फिलिम पर्खालले ग्यासहरूलाई राम्रोसँग समेट्न र बन्द कक्षहरू बनाउन सक्छ। कम-शक्तिको रबर कम्पाउन्डहरू फुट्ने सम्भावना हुन्छ जब बुलबुले विस्तार हुन्छ, फलस्वरूप खुला प्वालहरू हुन्छन्।
2) फोमिङ एजेन्टको प्रकार र खुराक: विभिन्न रासायनिक फोमिङ एजेन्टहरू रबर कम्पाउन्डमा विभिन्न विघटन ग्यास दरहरू र ग्यासहरूको घुलनशीलता हुन्छन्, जसले छिद्र पर्खालको स्थिरतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।
3) भल्कनाइजेसन गति: छिटो भल्कनाइजेशन गतिले कोशिकाको संरचनालाई छिट्टै स्थिर गर्न र थप बन्द कक्षहरू बनाउन मद्दत गर्दछ। ढिलो भल्केनाइजेसनले बुलबुलाहरूलाई फुट्न र जडान हुन थप समय दिन्छ, खुला छिद्रहरू बनाउँछ।
3. एपर्चर या त धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ
घटना: कक्षहरूको औसत आकार डिजाइन लक्ष्यबाट विचलित हुन्छ।
कारण:
१) फोमिङ एजेन्टको खुराक: जति धेरै फोमिङ एजेन्ट थपिन्छ, त्यति नै बढी ग्यास उत्पादन हुन्छ र छिद्रको आकार सामान्यतया ठूलो हुन्छ।
2) न्यूक्लिटिंग एजेन्ट: न्यूक्लिटिङ्ग एजेन्टहरू जुन अपर्याप्त मात्रामा थपिएका वा थपिएका छैनन् (जस्तै जिंक अक्साइड जस्ता सूक्ष्म कणहरू) पर्याप्त बबल न्यूक्लिटिंग बिन्दुहरू प्रदान गर्न सक्दैनन्, परिणामस्वरूप बुलबुलहरूको सानो संख्या तर ठूलो व्यक्तिगत बुलबुलेहरू हुन्छन्।
3) दबाब नियन्त्रण: मोल्ड दबाब र इंजेक्शन दबाबले बुलबुलेको न्यूक्लिएशन र वृद्धिलाई असर गर्छ। धेरै चाँडै दबाब जारी गर्नाले बुलबुले द्रुत रूपमा विस्तार हुनेछ।
2, सतह गुणस्तर मुद्दाहरू
1. असभ्य सतह, सुन्तला बोक्रा, र बुलबुले
घटना: सुन्तलाको बोक्रा जस्तै बनावटको साथ, उत्पादनको उपस्थिति चिकनी छैन, र सतह दरार भएको बुलबुले पनि देख्न सकिन्छ।
कारण:
1) अत्यधिक उच्च मोल्ड तापक्रम: जब रबर कम्पाउन्ड मोल्ड गुहाको सतहसँग सम्पर्कमा आउँछ, सतह फोमिंग एजेन्ट एकै क्षणमा हिंस्रक रूपमा विघटन हुन्छ, र ग्यास अनभल्कनाइज्ड सतहबाट फुट्छ, जसको कारण नरमपन र बुलबुले हुन्छ।
2) मोल्डमा रबर कम्पाउन्डको टाँस्नु: रबर कम्पाउन्ड विस्तार हुनु अघि, यो मोल्ड गुहाको सतहमा राम्रोसँग टाँस्न असफल हुन्छ, र इन्टरफेसमा ग्यास जम्मा हुन्छ सतहका बुलबुलेहरू बनाउन।
3) मोल्डको सतह फिनिश: यदि मोल्ड आफैंमा पर्याप्त चिकनी छैन भने, यसले सतह समस्याहरू बढाउँछ।
2. सतहको छाला या त धेरै बाक्लो वा धेरै पातलो छ
घटना: फोम गरिएका उत्पादनहरूमा सामान्यतया छालाको बाक्लो तह हुन्छ। धेरै बाक्लो छालाले यसको कोमलतालाई असर गर्छ, जबकि धेरै पातलो छालाले यसको बल र उपस्थितिलाई असर गर्छ।
कारण:
1) मोल्ड तापमान: मोल्ड तापमान छाला बनाउन को लागी कुञ्जी हो। उच्च मोल्ड तापक्रमले सतहको रबर कम्पाउन्डलाई द्रुत रूपमा भल्कनाइज बनाउँछ, फोम हुनबाट रोक्छ र पातलो छाला बनाउँछ। मोल्डको तापक्रम कम छ, सतहको भल्कनाइजेशन ढिलो छ, र भित्र उत्पन्न हुने ग्यासले सतहको तह उठाउन सक्छ, छालाको छाला बनाउँछ।
2) रबर कम्पाउन्डको थर्मल चालकता: रबर कम्पाउन्डको खराब थर्मल चालकताले छालाको तहको गठनलाई तीव्र पार्दै भित्र र बाहिरको बीचमा ठूलो तापमान भिन्नता ल्याउन सक्छ।
3, आयाम र भौतिक गुण सम्बन्धी मुद्दाहरू
1. ठूलो घनत्व विचलन
घटना: एकै उत्पादनको विभिन्न भागहरूमा अस्थिर उत्पादन घनत्व, वा असमान घनत्व।
कारण:
1) गलत इंजेक्शन भोल्युम: यो सबैभन्दा प्रत्यक्ष कारण हो। प्रत्येक मोल्ड गुहाको लागि इंजेक्शन भोल्युम सटीक र एकरूप हुनुपर्छ।
2) अस्थिर फोमिङ प्रक्रिया: माथि उल्लिखित सबै सेल समस्याहरू (असमानता, विभिन्न आकारहरू) ले घनत्व उतार-चढ़ाव निम्त्याउँछ।
3) अपर्याप्त भल्केनाइजेसन: अपर्याप्त भल्केनाइजेसन भएका उत्पादनहरूमा कमजोर समर्थन हुन्छ र डिमोल्डिङ पछि अत्यधिक कम्प्रेस हुन सक्छ, परिणामस्वरूप उच्च घनत्व मापन मानहरू।
2. ठूलो संकुचन दर वा विरूपण
घटना: डिमोल्डिंग पछि उत्पादन गम्भीर रूपमा संकुचित हुन्छ, वा वार्प्स र ट्विस्टहरू हुन्छन्।
कारण:
1) सेल संरचना: खुला सेल संरचना भएका उत्पादनहरूका लागि, डिमोल्डिङ पछि, आन्तरिक ग्यास निस्कन्छ, जसले महत्त्वपूर्ण आयामी संकुचन निम्त्याउन सक्छ।
2) अपर्याप्त भल्केनाइजेशन: क्रसलिङ्किङ घनत्व पर्याप्त उच्च छैन, बहुलक चेन खण्डहरू प्रभावकारी रूपमा निश्चित गर्न सकिँदैन, र संकुचन दर बढ्छ।
3) असमान शीतलन: उत्पादनलाई मोल्डबाट बाहिर निकालेपछि, यदि विभिन्न भागहरूको शीतलन दर एकरूप छैन भने, आन्तरिक तनाव उत्पन्न हुनेछ, विरूपण निम्त्याउँछ।
4) मोल्ड डिजाइन: इजेक्टर पिन डिजाइन अव्यावहारिक छ, जसको कारण ईजेक्शन प्रक्रियाको क्रममा उत्पादन विकृत हुन्छ।
3. कमजोर लचिलोपन र कम्प्रेसन सेट
घटना: संकुचित भएपछि उत्पादन आफ्नो मूल आकारमा फर्कन सक्दैन, स्थायी इन्डेन्टेशनको परिणामस्वरूप।
कारण:
1) कोशिका संरचना: अत्यधिक उच्च खुला-सेल अनुपात खराब स्थायी कम्प्रेसन सेटको मुख्य कारण हो।
2) भल्कनाइजेशनको डिग्री: भल्कनाइजेशनको गम्भीरताले- सिलिकन रबर आणविक नेटवर्कको अपर्याप्त बल निम्त्याउन सक्छ, यसले पर्याप्त लचिलोपन प्रदान गर्न असमर्थ बनाउँछ।
3) रबर कम्पाउन्डको अन्तर्निहित गुणहरू: चयन गरिएको आधार सिलिकन कच्चा रबरको कमजोर लचिलोपन छ।